防水混凝土應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。不得使用過期或受潮結塊的水泥，不得將不同品種或不同強度等級的水泥混合使用。

防水混凝土摻入粉煤灰的級別不應低于二級，粉煤灰用量應控制在膠凝材料總量的20%-30%。

硅粉用量控制在膠凝材料總量的2%-5%。

石子應潔凈，粒徑不大于40mm，泵送時其粒徑應不大于輸送管徑的1/4，石子吸水率不大于1.5%，不得使用堿活性骨料用于混凝土原材料。

砂應潔凈且為中粗砂，不得使用海砂。

防水混凝土施工

底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有積水的環境中澆注混凝土。

膠凝材料總用量不小于320Kg/m3。在滿足混凝土抗滲等級、強度、耐久性等條件下，水泥用量不小于260Kg/m3。

防水混凝土砂率應控制在35%-40%區間，泵送時可增至45%。

防水混凝土灰砂比按1：1.5-1:2.5控制，防水混凝土水膠比不得大于0.5。

預拌防水混凝土入泵坍落度按120mm-160mm控制，并應做好現場實測。

預拌防水混凝土初凝時間按6-8小時進行配合比設計。

外墻和底板防水混凝土應分層澆注，分層厚度不大于500mm，每層應振搗密實。

外墻及頂板防水混凝土模板應拼縫嚴密，支撐牢固。

防水混凝土機械攪拌時間應不少于2min。

防水混凝土在運輸過程中如發生離析，必須采用二次攪拌。如坍落度損失不能滿足施工要求時，應加入原水膠比的水泥漿，或摻加同品種的減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水后使用。

防水混凝土應采用機械振搗，加強振搗環節控制，避免漏振、欠振和超振。

防水混凝土應連續澆注施工，盡量少留施工縫。

底板大體積混凝土炎熱季節施工時，混凝土入模溫度不應大于30度。對入模溫度大于30度的大體積混凝土施工，應在底板混凝土澆筑前在混凝土中預留管道，通過水冷散熱降低混凝土內外溫差。

在冬季施工防水混凝土時，混凝土入模溫度應不低于5度。

防水混凝土終凝后應立即進行養護，養護時間不少于14天。

對大體積防水混凝土要進行保溫保濕加強養護。

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